你是不是也有疑問，什么是雙軸撕碎機(jī)？什么是單軸撕碎機(jī)？兩者之間到底有什么不同？應(yīng)該怎么選擇？今天眾安環(huán)保就給您講清楚。
（雙軸撕碎機(jī)VS單軸撕碎機(jī)）
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
雙軸撕碎機(jī)：箱體邊板、下軸承座、軸承端蓋、刀輥組件、定刀組件、上軸承座
單軸撕碎機(jī)：箱體、定刀、主軸、篩網(wǎng)、弧形推料器或者是水平推料器
適用物料
雙軸撕碎機(jī)：城市生活垃圾、大件垃圾、橡膠、輪胎、塑料、樹枝、廢棄木料、粘土、電纜卷盤、枕木、家具、油桶、冰箱、地毯、細(xì)鐵絲、薄鐵皮、鋁合金門窗、彩鋼瓦、薄玻璃鋼等。
單軸撕碎機(jī)：木材、塑料容器、塑料墊板、塑料管、塑料薄膜、皮革、纖維、紙張；各種機(jī)頭料，注塑，擠出的邊腳料（包括PP、PE、PC、PET、ABS、尼龍等），生活垃圾（分選后），廢舊紙箱、報(bào)紙類，初步破碎后的PE、PC、PP管材類。
工作原理
雙軸撕碎機(jī)：兩個(gè)刀軸上都裝有交錯(cuò)的刀片，兩個(gè)刀軸在相向旋轉(zhuǎn)的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實(shí)現(xiàn)破碎。主剪切方式為相鄰動(dòng)刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動(dòng)刀刀齒的撕裂作用。
單軸撕碎機(jī)：在旋轉(zhuǎn)上都裝有螺旋分布（V型、W型）的刀粒，在轉(zhuǎn)子兩測裝有與刀粒形狀互補(bǔ)的定刀，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過刀粒與定刀間的剪切、擠壓以及撕碎的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎，破碎后的物料通過底部的篩網(wǎng)排出。
優(yōu)勢
雙軸撕碎機(jī)
模塊化刀箱：刀箱采用模塊化結(jié)構(gòu)，由高精度的4軸機(jī)床一次加工而成。不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，更具有較高的機(jī)械加工精度，保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)具有較高的平穩(wěn)性與可靠性，延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約維護(hù)成本。
刀具：刀具原材料采用進(jìn)口材質(zhì)，具有較高的耐磨性以及適中的韌性，通過先進(jìn)的熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理后，再由高精度機(jī)床加工而成。具有較高的耐磨性、較強(qiáng)的互換性、較長的使用壽命。
主軸：主軸采用超高強(qiáng)度鋼制造，具有高強(qiáng)度和韌性，通過先進(jìn)的熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理，有較高的疲勞極限、較高抗沖擊能力、較長的使用壽命。主軸由高精度機(jī)床加工而成，具有較高的加工精度，便于刀具的互換。采用花鍵驅(qū)動(dòng)連接，傳遞扭矩大、噪音小，強(qiáng)度大。
單軸撕碎機(jī)
刀具：刀具原材料采用進(jìn)口材質(zhì)，具有較高的耐磨性以及適中的韌性，通過先進(jìn)的熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理后，再由高精度機(jī)床加工而成。具有較高的耐磨性、較強(qiáng)的互換性、較長的使用壽命。
主軸：主軸采用超高強(qiáng)度鋼制造，具有高強(qiáng)度和韌性，通過先進(jìn)的熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理，有較高的疲勞極限、較高抗沖擊能力、較長的使用壽命。主軸由高精度機(jī)床加工而成，具有較高的加工精度，便于刀具的互換。
軸承：采用進(jìn)口軸承，具有較長的使用壽命、較高抗沖擊能力。在刀箱內(nèi)側(cè)壁與動(dòng)刀之間有內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板和刀箱內(nèi)側(cè)壁之間留有空間，通過內(nèi)側(cè)板將破碎物與刀箱內(nèi)側(cè)壁隔離，可以避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承。同時(shí)軸承端面處密封采用多重組合式密封結(jié)構(gòu)，有效地阻止粉塵及液體進(jìn)入軸承。
智能柜：利用各種傳感器與PLC相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)軸承溫度在線實(shí)時(shí)監(jiān)控、高溫報(bào)警、超高溫強(qiáng)制停機(jī)功能，軸承自動(dòng)注油潤滑及無油報(bào)警功能，電動(dòng)機(jī)高溫報(bào)警及保護(hù)功能，減速機(jī)潤滑油更換提醒等各種功能，能夠延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，延長維護(hù)周期，節(jié)約維護(hù)成本。
看完這些是不是很清楚了解了雙軸撕碎機(jī)與單軸撕碎機(jī)的區(qū)別，如果你還不知道怎么選，歡迎聯(lián)系我們，我們會(huì)由專人根據(jù)您的具體條件給您專業(yè)的建議。
